AI-MOM 通过 OPC/FDE 服务网络落地
产品能力通过服务网络交付 — 诊断、报价、匹配认证 OPC 区域伙伴与 FDE 现场工程师,确保本地实施质量。
面向复杂订单柔性制造,先打通 ERP / MES / WMS / CRM 与订单履约流程,再按需部署排产调度、智能库存分析等插件能力。
制造业价值重心正在从流程在线化、数据可视化,走向基于约束、风险与偏好的运营协同
纸单、设备、系统数据接入
业务流程串联与指标看板
趋势分析、根因追踪、风险预测
排产、资源、交付策略生成
老旧设备、纸单、人工录入并存,现场事实无法稳定进入系统。
ERP、MES、WMS 主数据口径不同,订单、库存、工序难以对齐。
插单、维修、缺料等约束变化快,传统系统配置跟不上。
计划员经验难复盘为可计算规则,排产依赖个人而非组织能力。
用统一系统承接业务流程,用插件能力补强排产调度、库存分析和执行复盘。
ERP / WMS / CRM / 设备 / IoT — 语义映射与字段识别
排产调度 · 库存分析 · 风险提示 · 方案对比 · 执行回写
建议采纳 · 执行回写 · 效果复盘 · 模型迭代
数据接入、MOM 执行、排产调度、库存分析与经营看板 — 点击模块查看界面
支持从固定规则到业务语言约束,再到求解器调度的逐步升级。
不仅展示任务条,还用于识别瓶颈、锁定任务、执行重排与查看订单全貌。

从订单维度查看产品、数量、优先级、交付风险、预测完工和工序状态。

连接操作指引、排产、风险、经营分析和字段映射的统一入口。

把现场经验和管理口径解析成结构化规则,保留原文、目标对象、权重与版本。

自动计算交付、产能、物料、工序等待和预警状态,形成经营健康度。

订单、BOM、工艺、设备、仓库、质检和交付数据进入统一语义模型。

围绕订单交付建立"计划—执行—风控—分析—复盘"一体化产品能力
| 模块 | 核心功能 | 典型价值 |
|---|---|---|
| ERP/MES 接入 | MOM、REST、字段映射、同步日志、数据质量校验 | 把企业既有系统转为统一运营事实 |
| 排产调度 | 标准/稳健/自定义约束排产、甘特图重排、执行回写 | 缩短排产时间,降低调参成本 |
| 甘特图驾驶舱 | 主数据对齐、TOC 检验、订单全貌、插单/砍单/重排 | 将计划视图升级为决策工作台 |
| 操作助手 | 业务问答、风险解释、字段指引、报告生成 | 降低系统使用门槛 |
| 规则中心 | 自然语言规则解析、结构化 DSL、版本管理 | 沉淀计划员经验与企业规则 |
| 经营分析 | 健康分、OTD、WIP、缺料、产能、行动清单 | 让管理层看到问题与改进路径 |
插件负责生成候选方案,MOM 负责流程承接、人工确认、执行回写和指标复盘。
沉淀交期、产能、工艺、库存和客户优先级,形成可维护的规则资产。
根据规则和实时数据生成排产、补货、风险提示等候选方案。
建议生成 → 人工确认 → 执行回写 → 效果复盘。接口、权限、规则一致性校验。
覆盖主数据、生产计划、排产、报工、质量检验、仓储流转与现场异常
物料、BOM、客户/供应商、车间、工作站、编码规则
工序、工艺路线、工单、排产、报工、流转卡、安灯
检测项、质检方案、IQC/IPQC/OQC/RQC 与待检任务
仓库/库区/库位、库存、领退料、产品入库、销售出库
设备台账、点检保养、维修、工装夹具与资源绑定
班组、班次、节假日、排班计划与产能日历
价值评估以企业历史排产、交付、缺料和人工沟通基线为准