急单插入
局部重排、冻结关键任务、计算延误影响 → 插单方案与受影响订单清单
Typical Scenarios
制造现场变化不断，决策不必总靠临时救火
从接单、插单到停机、缺料和交期变化，平台帮助团队提前看见影响，比较不同选择，并找到更稳妥的行动方案。
场景一
接单与插单影响评估
在承诺交期前统一检查瓶颈设备、物料齐套、工艺顺序与既有订单影响，输出可解释的履约风险和承诺依据。
- 输入：订单、BOM、工艺、资源日历与库存状态
- 输出：受影响订单、瓶颈资源与可承诺交期
- 验证：历史承诺回放、预测偏差与人工采纳记录
场景二
异常传播与动态调度
设备停机、物料延期、人员缺勤或质量异常发生后，识别受影响订单与新的瓶颈，再生成满足硬约束的候选调整方案。
- 输入：实时事件、在制状态、资源与质量限制
- 输出：传播路径、处置优先级与候选甘特计划
- 边界：自然语言要求须确认并编译为结构化约束
场景三
决策数据与状态可信度
先验证订单、工序、设备、物料和事件能否在同一时点形成可信状态，再决定是否进入预测与求解。
- 输入：ERP/MES/WMS/QMS/IoT/Excel 与现场记录
- 输出：来源、口径、版本和缺失项清单
- 验收：同一业务时点可重建、关键事实可追溯
Dynamic Events
变化发生后，方案可以更快出现
系统会结合新的现场状态重新计算影响，为计划员提供可比较的候选方案。
设备维修
更新资源掩码，生成维修窗口约束 → 新甘特图与瓶颈释放建议
物料缺料
暂停相关工序，优先排可齐套订单 → 缺料订单与替代物料建议
质量异常
追溯影响范围，锁定风险订单 → 复检任务与风险预警
人员与班次变化
更新人员技能、班次和可用工时 → 资源缺口与可行替代方案
客户交期变化
重算订单优先级与承诺影响 → 多目标候选方案与客户沟通依据
Expansion Boundary
从订单履约出发，走向更多运营场景
同一套工业世界模型还可以连接质量、设备、库存和跨工厂协同，让更多团队共享一致的判断基础。
质量风险决策
分析质量异常影响订单的范围、风险传播路径与处置优先级。
设备与资源决策
把维护窗口、设备能力与订单承诺放入同一决策状态，比较替代方案。
库存与供应链协同
围绕齐套风险、替代物料和供应延期影响，支持跨部门协同判断。